- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 2701. АПС ОВН Открытая гараж - стоянка | AutoCad
-строительные (этажность, расположение поста охраны и т.п.) и технологические (температурные режимы, категория электроснабжения и т.п.) особенности здания, в качестве центрального оборудования применен приемно-контрольный охранно-пожарный «Сигнал-20М» российского производства фирмы «НВП Болид».
Контроль за противопожарным состоянием помещений осуществляется:
- Извещателями пожарными дымовыми оптико-электронными ИП-212-41М, которые устанавливаются на потолках контролируемых помещений;
- ручными пожарными извещателями ИПР-И, которые устанавливаются на стенах на высоте 1,5м от уровня пола на путях эвакуации у выходов.
В помещении охраны и диспетчерской:
- прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Сигнал-20М»;
- Резервный источник питания РИП24исп.05.
В защищаемых помещениях устанавливаются:
- извещатели пожарные дымовые оптико-электронные ИП-212-41М
- извещатели пожарные ручные ИПР-И
На выходах на улицу из лестничных клеток устанавливаются:
- извещатели охранные магито-контактные «ИО-102-26».
В защищаемых помещениях устанавливаются:
- Звуковые оповещатели «Свирель-2 исп.03».
в качестве центральной консоли управления системой используется цифровой видеорегистратор EDR-1620 фирмы EverFocus, который позволяет осуществлять видеонаблюдение с 16 камер, видеозапись на жесткие диски в формате mpg4 как в автоматическом режиме при обнаружении движения в кадре, так и в ручном по команде оператора либо по расписанию.
Так же прибор позволяет управлять системой с удаленного поста через сеть internet, записывать звук с четырех источников, выдавать сигналы типа «сухой контакт» на центральный пульт охраны.
Для наблюдения за периметром здания, а также въездом в гараж-стоянку устанавливаются цветные камеры наружного видеонаблюдения WV-65CDN фирмы WiderVision.
Дата добавления: 03.11.2011
|
|
 2702. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас
Введение
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1 Определение срока службы привода
1.2 Определение недостающих геометрических размеров исполнительного механизма
1.3 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя и редуктора
2 КОНСТРУИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Предварительный расчет вала и определение размеров вала ИМ
2.2 Подбор шпонки
2.3 Определение диаметра вала под подшипник.
Выбор подшипника
2.4 Конструирование буртика. Подбор крышек, корпуса, манжетных уплотнений
2.5 Выбор смазки подшипников
2.6 Выбор муфты МЦ
2.7 Разработка посадочного места под ступицу
2.8 Проектирование приводного вала
2.9 Определение геометрических размеров вала
3 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчет вала на прочность
3.2 Расчет подшипника на динамическую прочность
3.3 Расчет шпонки
3.4 Расчет на прочность сварного шва
4 РАСЧЁТ РЕДУКТОРА
4.1 Расчёт ступеней быстроходного вала редуктора
4.2 Расчёт ступеней тихоходного вала редуктора
4.3 Крепление крышки редуктора к корпусу
4.4 Смазочная система
4.5 Выбор смазочного материала
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
При выполнении курсового проекта был рассчитан привода ленточного конвейера от электродвигателя марки АИР с использованием цилиндрического редуктора и ременной передачи. В предварительном расчёте привода был выбран двигатель и определены крутящие моменты на валах. На основе этого был рассчитан вал исполнительного механизма. Также был спроектирован одноступенчатый цилиндрический редуктор, определены характеристики его работы. Проведены проверочные расчёты, подтверждающие работоспособность выбранных элементов привода. .
Дата добавления: 06.11.2011
|
 2703. Дипломный проект - Аппарат выпарной с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения | AutoCad
Введение
1 Технологический процесс выпаривания
1.1 Физические закономерности процесса выпаривания
1.2 Физико-химические основы процесса выпаривания
1.3 Аппаратное обеспечение процесса выпаривания
1.3.1 Классификация выпарных аппаратов
1.3.2 Выпарные аппараты
1.3.2.1Аппараты с внутренней нагревательной камерой и центральной циркуляционной трубой
1.3.2.2Аппараты с подвесной нагревательной камерой
1.3.2.3Аппараты с выносными циркуляционными трубами
1.3.2.4Аппараты с выносными греющей камерой и зоной кипения
1.4 Пути повышения технико-экономической эффективности выпарных установок
2 Контроль и управление процессом выпаривания
2.1 Общие принципы управления процессом
2.2 Одноконтурное регулирование процесса выпаривания
2.3 Многоконтурное регулирование процесса выпаривания
2.4 Частные случаи выпаривания
2.4.1 Регулирование разрежения в вакуум-выпарных установках
2.4.2 Регулирование концентрации упаренного раствора изменением его расхода
2.4.3 Регулирование концентрации упаренного раствора изменением расхода теплоносителя
2.4.4 Регулирование при постоянной концентрации растворенного вещества в свежем растворе
2.4.5 Управление выпарными аппаратами периодического действия
2.5 Регулирование работы многокорпусных и многоступенчатых выпарных установок
3 Регулирование процесса
3.1 Общие сведения о регулировании
3.2 Классификация регуляторов
3.3 Законы регулирования
3.3.1 Интегральные регуляторы
3.3.2 Пропорциональные регуляторы
3.3.3 Пропорционально-интегральные регуляторы
3.3.4 Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор
3.4 Регулирование процесса выпаривания
Заключение
Список использованных источников
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью моей работы являлось исследование систем автоматизации и регулирования процесса выпаривания растворов.
Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи:
рассмотреть особенности технологической реализации процесса выпаривания и его аппаратного оформления;
определить контролируемые и регулируемые параметры;
рассмотреть возможные схемы регулирования параметров процесса;
проанализировать работы различных типов регуляторов.
На основании проведенной работы можем сделать следующие выводы:
одними из наиболее эффективных выпарных аппаратов являются аппараты с выносными греющей камерой и зоной кипения; задача регулирования процесса выпаривания состоит в стабилизации концентрации упаренного раствора на выходе из выпарного аппарата. Основными источниками возмущения служат колебания расхода и концентрации исходного раствора, энтальпия греющего пара и теплопотери в окружающую среду. При этих условиях в качестве основного управляющего воздействия для процесса выпаривания выбирают изменение расхода греющего пара. Для поддержания материального и теплового балансов предусматриваются стабилизация уровня в аппарате изменением расхода раствора на выходе из аппарата, а также стабилизация давления изменением подачи хладоагента в конденсатор <21>;
наиболее эффективны в производстве схемы управления процессом выпаривания растворов с применением многоконтурного регулирования параметров протекания процесса;
оптимальный многомерный П-регулятор значительно превосходит по качеству регулирования традиционную систему с ПИ-регулятором.
В химической промышленности вопросам автоматизации уделяется особое внимание. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.
Проведение некоторых современных производственных процессов возможно только при условии их полной автоматизации. При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.
Дата добавления: 06.11.2011
|
2704. Курсовой проект - Мазутоснабжение котельной в г. Омск | Компас
1. Введение
2. Выбор схемы подачи жидкого топлива
3. Слив мазута из цистерн
3.1. Расчет сливных эстакад
3.2. Расчет сливных желобов
3.3. Конструирование отводной трубы
4. Расчет расхода теплоты на разогрев мазута в цистерне
5. Подбор резервуаров мазутного хозяйства котельной
5.1. Приемные
5.2. Основные резервуары
5.3. Расходные резервуары
6. Расчет подогревателей мазутного хозяйства
6.1. Расчет циркуляционного подогрева мазута в основном резерву ре
6.2. Расчет подогревателя мазута перед форсунками
6.3 Расчет погружного подогревателя мазута расходной емкости
6.4. Расчет погружного подогревателя мазута приемной емкости
7. Гидравлический расчет мазутопроводов
8. Компенсация тепловых удлинений
9. Спецификация
10. Литература
В данном курсовом проекте применена тупиковая схема. Тупиковая схема используется при сжигании относительно маловязких мазутов, когда котельная работает на стабильных нагрузках. Топливо на насосы поступает из расходной емкости. В схеме предусмотрена циркуляция мазута от напорного мазутопровода насосов к расходной емкости.
Графическая часть:
Общие данные
Принципиальная схема мазутного хозяйства
План площадки мазутного хозяйства
Профиль мазутопровода
План мазутонасосной на отм.-3,600
Разрез А-А мазутонасосной
Дата добавления: 06.11.2011
|
2705. Чертежи - Резервуар РВСП-5000 | Компас
Дата добавления: 06.11.2011
|
2706. Курсовой проект - Городская сберкасса 30 х 18 м в г. Кустанай | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Фундамент
3.2 Стены и колонны
3.3 Перекрытия
3.4 Покрытия
3.5 Лестница
3.6 Окна
3.7 Двери
3.8 Перемычки
3.9 Кровля
3.10 Полы
4. Расчетная часть
4.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
4.2 Расчет глубины заложения фундамента
4.3 Теплотехнический расчет покрытия
4.4 Расчет лестничной клетки
5. Описание выкопировки из генплана
6. Перемычки
6.1 Ведомость перемычек
6.2 Спецификация перемычек
7. Спецификация железобетонных конструкций
8. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
Заключение
Библиографический список
Здание двухэтажное с неполным каркасом. По контуру здания выполнена отмостка шириной 1000мм.
Фундаменты.
Фундамент под несущими стенами устраивается сборный ленточный из бетонных фундаментных блоков (ГОСТ 13579-78), укладывается на железобетонные плиты для ленточных фундаментов (ГОСТ 13580-85). В качестве вертикальной гидроизоляции используется обмазка горячим битумом за 2 раза, горизонтальная гидроизоляция выполнена в 2 слоя рубероида на битумной мастике.
Стены и колонны.
Толщина наружних стен - 700мм. В качестве утеплителя используются плиты мягкие минераловатные на синтетическом связующем. (ГОСТ 9573-82).
Толщина внутренних стен - 380мм.
Толщина перегородок - 200мм.
Высота перегородок = высоте этажа.
Колонны в сечении прямоугольные - 380х380мм.
Перекрытия.
Плиты перекрытий многопустотные, серии 1.141-1в.2, 1.141-1в.10.
Покрытия.
Плиты перекрытий многопустотные, серии 1.141-1в.2, 1.141-1в.10.
В качестве утеплителя выступает пенополистирол.
Дата добавления: 07.11.2011
|
2707. Курсовой проект - Трансагенство 21,6 х 31,5 м в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3.Конструктивное решение
3.1. Фундамент
3.2. Стены и колонны
3.3. Перекрытия
3.4. Покрытия
3.5. Лестница
3.6. Окна
3.7. Двери
3.8. Перемычки
3.9. Кровля
3.10. Полы
4. Расчетная часть
4.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
4.2. Расчет глубины заложения фундамента
4.3. Теплотехнический расчет поерытия
4.4. Расчет лесничной клетки
5. Описание выкопировки из генплана
6. Перемычки
6.1. Ведомость перемычек
6.2. Спецификация перемычек
7. Спецификация железобетонных конструкций
8. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Заключение
Библиографический список
По заданию проекта необходимо выполнить:
-теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
-теплотехнический расчет покрытия.
-расчет глубины заложения фундамента.
-расчет лестничной клетки.
Графической частью работы должна быть представлена на л истах А2 в следующем составе:
-планы этажей.
-поперечный разрез здания.
-продольный разрез здания.
-план фундаментов.
-поперечное сечение фундамента.
-развертка фундамента.
-план плит перекрытий.
-план кровли.
-конструктивные узлы.
-главный фасад.
-боковой фасад.
-фрагмент генплана.
Исходными данными для курсового проекта на тему «двухэтажные гражданские здания из мелко штучных элементов» стало задание выданное руководителем группы.
Здание - трансагенство. Исходной является внутренняя планировка здания. Здание предназначено для постройки в городе Санкт-Петербурге Ленинградской области.
Расчетная среднегодовая температура воздуха - 1.8°c
Ппродолжительность отопительного сезона - 220 суток.
Класс здания по конструктивной пожарной опасности - II
Грунт основания - суглинок с уровнем грунтовых вод на 0.9 метра ниже нормативной глубины промерзания грунта. Рельеф ровный.
Теплоснабжение - ценрализованное, от проектируемых транзитных магистралей сооружения. Вентиляция - вытяжная с естественным и принудителным побуждением.
Канализация - запроектирована самотечная сеть с врезкой в существующую сеть канализации с подключением в существующий колодец.
Водоснабжение - предусматривается от проектируемой транзитной магистрали дома. Трубы стальные по ГОСТ 3262-75.
Дата добавления: 07.11.2011
|
2708. Курсовой проект - Метрология, стандартизация и сертификация | Компас
-пробка А4, Калибр-скоба А4, Корпус (подшипник) А4, Муфта А4, Подшипниковый узел А4, Шпоночное соединение А4
Содержание:
ЗАДАНИЕ 1. Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких цилиндрических соединений
ЗАДАНИЕ 2. Расчёт и выбор посадок с зазором
ЗАДАНИЕ 3. Расчёт и выбор неподвижной посадки
ЗАДАНИЕ 4. Расчёт исполнительных размеров гладких предельных калибров
ЗАДАНИЕ 5. Расчёт и выбор посадок для подшипников качения
ЗАДАНИЕ 6. Определение допусков и предельных размеров резьбового соединения
ЗАДАНИЕ 7. Определение допусков и предельных размеров для шпоночного соединения
ЗАДАНИЕ 8. Расчёт точности размеров входящих в размерные цепи
Дата добавления: 07.11.2011
|
2709. Чертежи - Лестница к магазину | Компас
Дата добавления: 08.11.2011
|
2710. Курсовой проект - Цех металлоконструкций 60,0 х 66,5 м машиностроительного завода в г. Воронеж | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивная характеристика основных элементов здания.
5. Расчеты к архитектурно-строительной части
5.1. Теплотехнический расчет
5.2. Светотехнический расчет
6. Литература
Исходные данные
Цех металлоконструкций машиностроительного завода состоит из трех пролетов, два из них расположены параллельно, третий пролет перпендикулярен им:
1-Склад металла и заготовок,
2-травильное отделение, механический участок,
3-участки монтажа и окраски, склад готовой продукции.
Материал каркаса - металл.
Пролеты 1,2:
-длина 36 м
-ширина одного пролета 18 м
Пролет 3:
-длина 48 м
-ширина 30 м
Шаг крайних колон принимается равным 6 м, средних - 12 м.
Высота колонн в 1,2 пролетах = 8.4 м.
Высота колонн в 3 пролете =12,6 м.
Внутрицеховой транспорт:
Здание цеха оснащено следующим крановым оборудованием:
В 1 и 2 пролетах подвесной кран.
В 3 пролете - мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн, габариты: 2,4х6м.
Стены самонесущие;
Фонарь расположен в 3 пролете.
Место строительства г. Воронеж.
Технико-экономические показатели по зданию:
Площадь застройки, м2... 3809.1
Строительный объем, м3... 40090
Рабочая площадь, м2... 2736
Общая площадь помещений, м2... 2736
Планировочный коэффициент, k1... 1
Объемный коэффициент k2, м... 14.65
.
Дата добавления: 08.11.2011
|
2711. Курсовой проект - Технология изготовления вала-шестерни | Компас
-измерительного инструмента, Расчёт приспособления, чертежи, спецификации, маршрутные и операционные карты.
1. Назначение детали в узле.
2. Определение годового объёма выпуска и типа производства
3. Анализ технологичности конструкции детали
4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
5. Выбор технологических баз
6. Разработка маршрута обработки заготовки
7. Расчёт операционных припусков
8. Расчет режимов резания
9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
Конструкторская часть
10. Расчёт приспособления
Приложение:
Список литературы.
Вал-шестерня используется в качестве быстроходного вала в цилиндрических зубчатых редукторах. Он вращается в корпусе редуктора установленный на двух подшипниках. В процессе работы на деталь действуют изгибающий момент, появляющийся благодаря форме зубьев, крутящий момент, передаваемый валом-шестерней от двигателя к колесу. Кроме того, зубья подвержены трению в зоне зацепления. Особенностью этой детали является совмещение вала и шестерни, что уменьшает номенклатуру комплектующих, повышает несущую способность соединения вал – шестерня, делает узел более компактным.
Цилиндрические зубчатые редукторы применяются для преобразования крутящего момента двигателя и скорости к значениям, необходимым рабочим органам машин. Во время работы сопротивление передвижению рабочего органа изменяется, что приводит к колебаниям нагрузок на весь редуктор в целом и на его элементы в частности. Кроме того, во время пусков, торможений происходят рывки, которые так же передаются на элементы редуктора.
Вес детали 1,2 кг, следовательно, при годовом объёме выпуска больше 50400 деталей тип производства будет являться массовым.
Дата добавления: 09.11.2011
|
2712. Курсовой проект - Производство лестничных маршей и площадок | AutoCad
Введение
1.Технические требования
2.Расчет потребности в арматуре по производительности
3.Подбор основного технологического оборудования
4.Описание технологии производства арматурных изделий
5.Контроль и оценка качества арматурных изделий
6.Заключение
Список использованных источников
Заключение
Был спроектирован арматурный цех для производства лестничных площадок. Мощность производства составляет 50000 м3/год. Подобрано все необходимое оборудования для правки, резки, гибки, сварки арматуры, в зависимости от типа, формы, диаметра арматуры. Так же рассчитана площадь склада для хранения арматурной стали, с учетом всех необходимых требований.
Дата добавления: 09.11.2011
|
2713. Курсовой проект - Расчет и подбор основных параметров пневмотранспортной установки при подаче сыпучего материала | AutoCad
1. Технология получения арболита
1.1 Подготовка заполнителя
1.2 Дозирование и приготовление арболитовой смеси
1.3 Формование и твердение арболитовых изделий и конструкции
1.4. Твердение и тепловая обработка изделий из арболита
1.5. Выдержка, отделка и хранение арболитовых изделий и конструкций
2. Расчет пневмостранспортной установки
3. Расчет циклона
4. Теория пневмотранспортировки
5. Список используемых источников
Технологический процесс производства арболитовых изделий и конструкций состоит из следующих операций: дробления и подготовки заполнителя по гранулометрическому составу, его обработки, приготовления ХД, дозировки компонентов арболита, приготовления арболитовой смеси, укладки ее в формы и уплотнения, термообработки сформованных изделий, вызревания при положительных температурах и транспортирования изделий на склад.
Технология изготовления арболита на целлюлозосодержащем заполнителе в основном включает те же операции, что и обычного легкого бетона на пористых заполнителях, однако с некоторыми специфическими особенностями.
В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава. В ряде случаев может быть использован заполнитель в виде станочной стружки и лесорамных опилок, который требует только рас¬сева по фракциям. Однако получение качественного арболита на этих заполнителях затруднено в связи с тем, что они имеют большую удельную поверхность. Это приводит к увеличению выделения экстрактивных веществ в цементный раствор в процессе приготовления смеси, и нормируемого количества цемента оказывается недостаточно для создания структуры высокой прочности. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины, дровяного сырья (получение щепы на рубительных машинах, а затем ее измельчение и гомогенизация на молотковых мельницах).
Древесина — анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы (отношение наибольшего размера к наименьшему), равным 5...8, и толщину 3...6 мм. Оптимальные размеры по длине должны быть не более 25...30 мм. Частицы такой формы обладают более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон, что позволяет снижать отрицательное воздействие влажностных деформаций древесного заполнителя на структурообразование и прочность арболита. Технологическое древесное сырье поставляется на предприятия как отдельно по породам, так и в смешанном в различных соотношениях виде.
Дрова и кусковые отходы укладывают, принимают и учитывают в соответствии с ГОСТ 3243-88. Древесное технологическое сырье в круглом виде хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9014.0—75*. Диаметр круглых заготовок сырья устанавливается от 5 до 15 см, при диаметре более 15 см заготовки раскалывают на части. Раскалывание осуществляется на дровокольных станках типа КЦ-7, УТ-8 и КТ-8А. В технологическом сырье допускаются пороки древесины (по ГОСТ 2140—81 *), в том числе гниль внутренняя заболонная мягкая и наружная трухлявая, если она занимает не более 5% площади торца дровяного сырья или 5% общего объема партии.
Кусковые отходы древесины должны измельчаться в щепу и выдерживаться в кучах под навесом не менее 1 месяца при положительной температуре.
Применение свежесрубленной древесины всех пород для производства арболита допускается при соблюдении следующих требований: показатель пригодности целлюлозосодержащего заполнителя (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15; содержание водорастворимых редуцирующих веществ — не более 2%.
При дроблении и рассеве необходимо использовать древесину с равновесной относительной влажностью не более 39%, при влажности выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов,»)
Технологическая щепа при поставке по размерам частиц и показателям засоренности должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815—83*, предъявляемым к щепе, используемой для производства древесно-волокнистых плит; дробленка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 19222—84.
Размеры древесных частиц измельченной древесины, допускаемые ГОСТ 19222—84, не должны превышать по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10%, а хвои и листьев — не более 5% (по массе сухой смеси заполнителя). Длина частиц костры конопли и льна, измельченных стеблей хлопчатника и рисовой соломы должна быть не более 40 мм. Содержание очесов и пакли не должно превышать 5% от массы сухой смеси заполнителя.
Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельчен¬ное стебли хлопчатника и рисовой соломы должны быть без видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и др.), в зимнее время — без примесей льда и снега.
Дата добавления: 09.11.2011
|
2714. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание | AutoCad
1. Осуществить компоновку каркаса одноэтажного производственного здания, включая компоновку поперечной рамы, конструкций покрытия, связей;
2. Выполнить статический расчет поперечной рамы с использованием программного комплекса «Лира»;
3. Составить расчетные сочетания усилий для сечений ступенчатой колонны и выполнить ее конструктивный расчет;
4. Сконструировать стропильную ферму из парных уголков по расчетным сочетаниям усилий, полученным расчетом поперечной рамы в ПК «Лира»;
5. Ссуществить проверочный расчет типовой подкрановой балки;
6. Сконструировать узлы опирания подкрановой балки на колонну, стропильной фермы на колонну, колонны на фундамент.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Место строительства Волгоград
Длина цеха Lsh, м 144
Шаг колонн l, м 6
Пролет цеха L,м 30
Кран Qcr=125т, Lcr=28 м
Отметка г.п.р., м 17,6
Тип кровли ПР (по прогонам)
-планировочных и конструктивных решений
Здание, которое проектируется в курсовом проекте, является однопролетным одноэтажным производственным зданием, оборудованным двумя мостовыми кранами равной грузоподъемности тяжелого режима работы (К7). Каркас здания – стальной. Колонны – ступенчато-переменного сечения. Сечение верхней части колонны – составной симметричный двутавр. Нижняя часть сквозного сечения, состоящая из двух ветвей: наружная (шатровая) ветвь из составного швеллера, внутренняя (подкрановая) ветвь из прокатного двутавра с параллельными гранями полок; решетка двухплоскостная из уголков. Стропильная ферма – из парных уголков с параллельными поясами, решетка треугольная со стойками.
Здание отапливаемое. Кровля теплая по железобетонным ребристым плитам покрытия. Состав кровли: пароизоляция из одного слоя рубероида, утеплитель из минераловатных плит, цементная стяжка толщиной 20 мм, гидроизоляционный ковер из трех слоев рубероида, защитный слой из битумной мастики с втопленным гравием толщиной 10 мм. Стеновое ограждение – панели керамзитобетонные шириной 5980 мм.
Дата добавления: 09.11.2011
|
2715. ЭС Комплектная трансформаторная подстанция 2БКТП-250кВА/10/0,4кВ | AutoCad
2БКТП изготавливаются с двумя трансформаторами мощностью 250кВА по двухлучевой схеме.
На стороне 10кВ выполняются 2 кабельных ввода от ТП-64 на 2 секции шин.
На стороне 0,4кВ отходящие линии выполняются кабельными с 2-х секций шин.
Дата добавления: 09.11.2011
|
© Rundex 1.2 |
